洗沙污水泥浆用聚丙烯酰胺絮凝沉淀剂用在洗沙行业的洗沙循环用水、洗沙场的洗沙泥浆、鹅卵石破碎机制砂厂的商砼冲洗废水等，这些行业的污水都是水与细沙粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于洗沙泥浆中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶解、化合等），使洗沙循环用水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。由于上述原因，洗沙循环用水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量泥土等悬浮物的黄色液体，其中含有洗沙加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。

 

洗沙污水泥浆用聚丙烯酰胺絮凝沉淀剂为使洗沙泥浆在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤泥土生产，使生产高效经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强洗沙泥浆的处理。通过近几年的生产实践证明，我公司生产的聚丙烯酰胺对洗沙泥浆处理效果较好，能加速泥土的沉降，并有助于压滤生产。

 

洗沙专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗沙压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗沙专用絮凝剂的原因。在矿山中被开采出来的沙石通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高沙与杂质的分离效率。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗沙专用絮凝剂。对不同的沙石矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。快速形成大块絮状物，矾花大且紧密，污泥量少且絮凝沉降速度快；溶解迅速、彻底，无不溶物（鱼眼）；粉末状态产品溶解60分钟左右；经济实用－用量小、效果好，脱水率高；运行费用低，低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高，非常经济；优秀的过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果；可自动进给；处理简便。达不到排放标准，用絮凝剂经过净化就完全可以到达高质量的水了。一般出来的水看上去呈现黄色，一般是用石灰改变PH值后就是黄色这时在加入絮凝剂就可以得到清水。

 

洗沙厂废水处理絮凝剂用于污泥脱水，根据污泥性质选用絮凝效果最佳的型号，可有效的在污泥进入压滤之前进行污泥脱水。脱水时，产生絮团大，不粘滤布；压滤时不散，泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。

 

洗砂沉淀污泥性状：

对有机物含量高的污泥，较为有效的絮凝剂是阳离子，有机物含量越高，宜选用聚合度越高的阳离子型絮凝剂。对无机物为主的污泥，可以考虑采用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理效果，浮渣和剩余活性污泥则较难脱水，混合污泥的脱水性能则介于两者之间。一般来说，越难脱水的污泥絮凝剂量越大，污泥颗粒细小，会导致絮凝剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致絮凝剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响絮凝剂的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量越大。

 

洗砂污水污泥酸碱度：

污泥的酸碱度决的水解产物形态，同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理效果也大不相同。铝盐的水解反应受酸碱度的影响很大，其凝聚反应的最佳酸碱度范围为5～7。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小，最佳酸碱度范围为6～11。亚铁盐在酸碱度为8～10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的絮体。因此选用无机盐类絮凝剂时，首先要考虑脱水污泥的具体酸碱度，如果酸碱度偏离其凝聚反应的最佳范围，最好更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的酸碱度。

 

洗砂污水用絮凝剂浓度：

絮凝剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率，其中有机高分子絮凝剂影响更为显著。一般来说，有机高分子絮凝剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在0.05％～0.1％之间比较合适，三氯化铁配制浓度10％最佳，而铝盐配制浓度在4％～5％最为适宜。